硅橡胶，硅橡胶板，硅橡胶板制品特点及其应用

    有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。 
　　硅橡胶在下面的领域表现卓越： 
　　高低温稳定性 
　　惰性（无味无臭） 
　　透明，易于上色 
　　硬度范围宽，10-80邵尔硬度 
　　耐化学品 
　　耐候 
　　密封性能 
　　电气性质 
　　耐压缩变形 
　　除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。 
　　硅橡胶可以以下面的形式提供： 
　　混炼胶 ： 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。 
　　基础料： 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。 
　　液体硅橡胶（LSR）： 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。 
　　氟硅橡胶混炼胶和基础料： 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。 
配合
　　硅橡胶按硫化机理可分为三大类：有机过氧化物引发的自由基交联型、缩聚反应型、加成反应型。 
　　配合剂主要包括：补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般需要5 ～6个组分即可组成实用配方。 
　　配方设计注意点： 
　　1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。 
　　2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。 
　　3.硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。（硅橡胶为非极性橡胶） 
生胶的选择
　　生胶的选择：依据产品的性能和使用条件选择具有不同特性的生胶。 
　　乙烯基硅橡胶：制品要求使用温度在-70 ～250 ℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶。 
　　低苯硅橡胶：制品要求使用温度很高时-90 ～300 ℃范围内，可采用低苯硅橡胶。 
　　氟硅胶：制品要求耐高低温又耐燃油和溶剂时，采用氟硅胶